软脚怎么找平

我们日常在泵与电机的联轴器找正对中过程中，往往是上来就开始打表，搞了几次之后常常发现数据不对，然后才发现地脚有问题，其中一个地脚是跛的，四个地脚不在同一水平面上，然后，前面就相当于白做了很多无用功。所以啊，其实我们找正对中的第一步都应该核查一下是否存在软脚。

确认软脚的方法还是比较简单的，对于轻一点的电机，大概 1 吨内的吧，最简单确认软脚的方法就是把表架上过后，用撬棍在四个地脚处都轻轻摇一下，注意别把整个电机都撬动起来了，如果明显感觉是晃的，或者表的读数明显变化较大，就是软脚了。

精确一点的做法就是，选一个地脚打表，紧固该地脚螺栓，读数，松掉该地脚螺栓，紧固其他三颗螺栓，读数。两个读数的差值就是该地脚的最大间隙。换一个地脚，重复上面的步骤，一般这个间隙在 3-5 道那是没问题的，明显间隙过大的就要加垫子找平。记住“三点确定一个平面”，所以对于一个只有 4 个地脚螺栓的电机，只可能有一个地脚是软脚，软脚加垫子却是可以根据情况对角都加的。

表架设在哪个方向

我们架表的时候，正常情况下最好动哪边，就把表打到哪边读数。一般来说，我们的机泵在安装时，都是找好水平的，所以通常情况下的联轴器对中，泵是不动的，电机来调整。所以，表架就安装在泵侧联轴器上，百分表安装在电机侧的联轴器上以供读数。激光对中仪有 S 探头和 M 探头，往往也是这么架设的，M 表示需加减垫子调整的设备。

要测量哪几个尺寸

我这里介绍的找正对中方法主要还是应用最普遍的双表找正，就是一块表测量端面偏差，另一块表测量径向偏差。计算时一般我们只需要三个长度尺寸就可以了：

  • 靠背轮的直径 d，注意这个 d，准确的说是我们架表时端面方向百分表的旋转直径，理论上来说，比靠背轮的直径是要小的，d 越大，对中精度越准确；
  • 前端地脚螺栓距离靠背轮的距离 L1；
  • 后端地脚螺栓距离靠背轮的距离 L2；

关于 L1 和 L2 的尺寸，由于我们在找正对中时，端面偏差所形成的相似三角形角度很小，可以把三角形的斜边和直角边看为相等。这个对计算误差的影响是完全可以忽略不计的。

盘车怎么盘，读数怎么判断是否准确

为了消除靠背轮本身加工精度偏差，以及消除靠背轮和轴配合间隙偏差带来的误差影响，建议的做法是泵侧和电机侧同步盘车。读得四个方向上端面及径向数值。

要判断读取的数值是否准确，可通过 S1+S3 = S2+S4， a1+a3 = a2+a4 等式是否成立来判断。等式成立，读数准确。等式若不成立，检查地脚、表架、轴窜动量等。另外，如果水平方向偏差过大，也容易造成读数不准确。

另外，建议我们在找正对中时准备一块镜子，会为我们的读数提供很大的便捷。

如何计算偏差

我们把前面介绍的几个长度尺寸做以下计算，电机前地脚螺栓距离靠背轮的距离 L1 与靠背轮直径 d 的比值叫前端倍数 A，电机后地脚螺栓距离靠背轮的距离 L2 与靠背轮直径 d 的比值叫后端倍数 B。

得出以上两个倍数过后，我们就需根据百分表的读数，优先计算调整张口，即端面偏差，很多朋友在调整时容易调整错方向，或者脑袋发懵。这里有个小技巧给大家，就是我们读出数据过后，在草稿上划两条线表示一下是上张口还是下张口。比如下张口，那么上端百分表被压得更紧，S1>S3，为了消除张口，电机前端需减垫子，量为：前端倍数 A*（S1-S3），电机后端需减少垫子的量为：后端倍数 B*（S1-S3）。这样，端面的偏差就能消除了。

下一步计算径向偏差，同样，读出数据过后，在草稿上划两条线表示一下电机是高了还是低了。比如电机高了，那上端的百分表被压得更紧，读数就会更大，电机 4 个地脚需同时减少垫子，量为(a1-a3)/2。注意这里因为我们调整垫片时是中心高的调整，径向上沿和下沿都会发生变化，所以要除以 2。

另外，我们在对中时，通常先调整上下，再调整左右，左右不需要增减垫子，相对比较方便调整一些，用顶丝顶就可以了，顶的时候注意观察两块表的读数变化。

如果盘车时泵或电机有窜动怎么办

如果轴有窜动，而这个窜动量容易确定和控制，那么我们直接在读数前撬动一下轴，使其始终窜向一侧时读数即可。如果该方法不好控制，那么我们可以在端面上 180° 对称布置两块表读数，这样在同一个方向上的端面表读数将会产生两个，如上端 S1，S1‘, 下端 S3, S3’。计算时把同一方向的两个表读数相加(S1+S1’)/2，这个值相当于原来不考虑窜量时的 S1，(S3+S3’)/2，这个值相当于原来不考虑窜动量时的 S3。这样能消除轴窜量的影响。

常见联轴器的安装允许偏差是多少

表格中两轴心径向位移，注意是径向上的中心偏差，是表上读数差值除以 2，如轴心径向位移要求是 0.1mm，那么要求径向对中结果(a1-a3)/2 需小于 0.1mm； 表格中两轴线倾斜，靠背轮直径 d 越小，要求越高，如要求是 0.5/1000，靠背轮直径是 200，那要求端面对中结果 S1-S3 需小于 200*（0.5/1000），即 0.1mm。

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